Med den raske utviklingen av mitt lands industri, er omformere, som en del av kraft og elektrisk utstyr, i økende grad involvert i industriell produksjon. Imidlertid forstår de fleste brukere ikke miljøet og sikkerheten til utstyrsinstallasjonen, noe som har forårsaket ustabilitet i kostnader og sikkerhet. Å forstå alternativene for utstyrsinstallasjon kan hjelpe brukere med å spare kostnader, redusere nedetid og forbedre sikkerheten til bevegelseskontrollsystemer.
Når du velger hvor og hvordan du skal installere lavspentutstyr, er kostnaden ofte den avgjørende faktoren. Men å sette kostnad foran viktige beslutninger om installasjon av utstyr kan føre til høyere eierkostnader. Det øker også muligheten for uventet nedetid og forårsaker potensielle sikkerhetsproblemer.
Enten brukeren planlegger å installere utstyret i et nytt eller eksisterende anlegg, bør følgende miljø- og sikkerhetsspørsmål vurderes først. Bare når brukeren forstår de iboende risikoene og fordelene ved installasjonsalternativene kan ytelsen til utstyret optimaliseres.
1. Miljøspørsmål av utstyr
Høy temperatur er den største fienden til utstyrets pålitelighet. Hvis styringen er ineffektiv, kan varme samle seg på koblingslaget til overføringens krafttransistor. Dette kan forårsake sikring eller smelting av laget. Overoppheting kan også skade enhetens intelligente strømmodul. Det vil påvirke hundrevis av små diskrete komponenter og komponenter som fungerer sammen inne i enheten.
Fra et miljøsynspunkt er installasjon av utstyr inne i et motorkontrollsenter (MCC) et ideelt valg. UL-845: Krav og testprosedyrer for motorkontrollsentre tar for seg termisk styring av hele MCC-gruppen. Dette betyr at MCC-produsenten må demonstrere at utstyret som er installert i MCC ikke vil bli skadet, eller at varmen som genereres av utstyret ikke vil skade annet utstyr i MCC.
Det er imidlertid viktig å huske at riktig termisk styring og UL-845-listing av montert utstyr kun kan utføres av MCC-produsenten. Selv en panelbygger sertifisert under UL-508a kan ikke legge til utstyr til et MCC og opprettholde sin UL-845-oppføring. Hvis én enhet i MCC ikke er UL-845 oppført, er oppføringen av hele MCC-matrisen ugyldig.
Hvis et utstyr er installert i et industrielt kontrollskap (ICP) i stedet for et MCC, legges byrden med termisk styring på sluttbrukeren. Hvis ICP må forsegles, er det vanligvis nødvendig med en klimaanlegg for å holde temperaturen inne innenfor designgrensene til utstyret (eller grensene for andre ICP-komponenter). En generell tommelfingerregel er at utstyr vil frigjøre omtrent 3 % av den totale kraften som passerer gjennom det som varme til omgivelsene.
Ved ventilering av en ICP må den totale luftendringen under de varmeste utetimene være tilstrekkelig til å holde den indre temperaturen innenfor utstyrets designgrenser. Dessuten, hvis den sirkulerende uteluften inneholder støv eller fuktighet, må filtre brukes for å fjerne forurensning. Vedlikeholdsfeil og periodiske filterskift kan føre til overoppheting av komponentene.
Et annet kritisk varmerelatert problem for utstyr montert i en ICP er å tillate tilstrekkelig klaring rundt utstyret for riktig luftstrøm. Hvert utstyrsdesign krever minimumsklaringer, både over, under og side-til-side, som er kritiske for å kjøle de interne kortene og komponentene. Det er vanlig å se uerfarne panelbyggere feilaktig anta at slissede kabelkanaler ikke vil være en hindring og derfor plassere den for nær utstyret. Det blir imidlertid en hindring for riktig luftstrøm og tillater ikke tilstrekkelig klaring, noe som ofte fører til for tidlig utstyrssvikt.
Veggmontert utstyr er ofte utstyrt med vifter for å føre luft gjennom utstyrsskapet for kjøling. Vurder også andre materialer som kan være tilstede i luften rundt, inkludert fuktighet, olje, støv, kjemikalier og gasser. Disse materialene kan komme inn i utstyret og forårsake skade, eller føre til at rusk samler seg og reduserer kjøleeffektiviteten. Å forhindre hindringer for luftstrøm er også viktig for veggmontert utstyr. Visse gasser, for eksempel hydrogensulfid, bør unngås fordi de kan korrodere trykte kretskort og tilkoblede komponenter. Den relative luftfuktigheten må også holdes over et minimum når du bruker visse stasjoner, fordi hvis den er for lav, kan statisk elektrisitet bli et problem når luft strømmer over komponenter.
Dette er spesielt viktig for lavspentutstyr som ikke bruker konforme belegg på kretskortene. For utstyr med motorer over 400 hestekrefter er de for store til å monteres på veggen og må monteres i en frittstående struktur som kan festes til gulvet. Dette såkalte skapmonterte utstyret krever en egen luftkanal for å avkjøle kjøleribben.
Brukere bør forstå de iboende risikoene og fordelene ved forskjellige monteringsalternativer for å optimalisere ytelsen til utstyret.
II. Riktig utstyrssikkerhet
Buesikkerhetsproblemer er en spesiell bekymring når man bestemmer hvordan og hvor utstyr skal installeres. Den mest overbevisende grunnen til å installere utstyr i en MCC er at sikkerheten er i samsvar med den generelle MCC-designen. Når du installerer utstyr i en MCC, er alle personellsikkerhetsspørsmål relevante for den overordnede MCC-beslutningsprosessen. Dersom MCC skal være lysbuebestandig, må utstyrsskapet også være lysbuebestandig.
I tillegg til lysbuebeskyttelse er det andre personsikkerhetsproblemer knyttet til MCC-installasjoner: I en UL-845 MCC-enhet må utstyret være i en testet, listet seriekombinasjon (som bør utføres av MCC-produsenten) på et nivå som oppfyller eller overgår MCC-kortslutningsvurderingen.
Så lenge de overordnede MCC-spesifikasjonskravene oppfyller vilkårene på stedet, sikrer dette at hver enhet inne i MCC er sertifisert for å være koblet til systemet. Menneske-maskin-grensesnittet (HMI) som kreves for brukertilgang til utstyr, flyttes vanligvis til utsiden av utstyrsenhetens skapdør i form av en MCC med mindre annet er spesifisert. Dette betyr at når operatører ønsker å lese, justere, programmere eller feilsøke enheten på skjermen, trenger de ikke å åpne enhetsdøren og utsette den for sikkerhetsfarene inne i skapet.
Hvis utstyret er installert inne i ICP, er det også flere sikkerhetsproblemer å vurdere. Hvis brukeren ikke krever en kortslutningsstrømvurdering (SCCR) i kjøpsspesifikasjonen, vil noen ICP-produsenter vennligst gi ICP-er en 5kA-klassifisering. Dette betyr at brukeren ikke kan koble ICP til et strømsystem med en AFC over 5kA. I virkeligheten er det imidlertid lite sannsynlig at 5kA AFC oppnås i industrielle applikasjoner, spesielt når du bruker 480V strøm. Dessuten betyr bueblitssikkerhet og krav til låsing og tagout vanligvis at hovedkretsbryteren til ICP kobles fra og en låse- og tagoutoperasjon utføres før noe arbeid utføres inne i ICP eller ICP kobles til.
Det er ekstremt vanskelig å håndtere flere strømbryterenheter som er gjennom skapdøren. I tilfelle at hvis en del av systemet stenges, må hele systemet stenges, er en ICP mer fornuftig enn en MCC eller separat enhet. Samtidig er SCCR også kritisk for veggmontert og skapmontert utstyr. Hvis mulig, kjøp utstyr som en kombinert enhet, siden hovedbryter og overstrømsvern er integrert i utstyrspakken. Dette løser SCCR-problemet så vel som andre elektriske sikkerhetsproblemer.
Et annet problem knyttet til stort utstyr er at det ofte er tungt. For eksempel bruker vedlikeholdsteknikere ofte verktøy, kraner eller til og med gaffeltrucker, noe som setter utstyr og arbeidere i fare. En utrullbar chassisdesign bruker en spesiell lastebillignende monteringsdesign som passer sammen med interne skinner plassert i bunnen av utstyrsskapet, noe som gir en enkel og sikker metode for å flytte tungt utstyrskomponenter. Tilgjengeligheten, sikkerheten, vedlikeholdsevnen og egnetheten til utstyrsinstallasjoner har langsiktige konsekvenser som ikke er umiddelbart synlige under design- og planleggingsstadiene. Ved å forstå de iboende risikoene og fordelene ved forskjellige monteringsalternativer, kan brukere optimere ytelsen til stasjonen gjennom hele livssyklusen, samtidig som de potensielt reduserer nedetid og sikkerhetsrisiko.