Vi vil fokusere på utviklingstrenden av frekvensomformerapplikasjoner i farge- og etterbehandlingsindustrien. For farge- og etterbehandlingsindustrien er elektrisitetsforbruket hoveddelen av produksjonskostnaden, og fargingskaret er et av de viktigste energikrevende utstyret for farging av garn. Med utviklingen av frekvenskonverteringskontrollteknologi har frekvenskonverteringskontroll av strømningstrykkdifferanse blitt mye brukt i farge- og etterbehandlingsindustrien. Den energibesparende transformasjonen av fargekaret ved frekvenskonvertering har også blitt den mest effektive måten for farge- og etterbehandlingsindustrien å redusere energiforbrukskostnadene ved farging av garn og forbedre produktets konkurranseevne. Derfor er bruken av AC-frekvensomformingshastighetsreguleringsanordning på fargekaret av stor betydning for å redusere energisvinn.
Garnfargingsprosessen er en forhåndsbestemt periodisk handlingsprosess, det vil si tidskontrollen av den indre strømmen og den ytre strømmen for å oppnå fargeprosessen. De interne og eksterne strømmene realiseres hovedsakelig av kommutatorkommutasjonen; og garnstrømmen realiseres hovedsakelig av hovedpumpen.
Følgende er hovedtapene i fargekarprosessen
(1) Tap av maskinvare. Den ordinære hovedpumpen til fargekaret bruker den originale Y-△ nedtrappingsstarten, og startmomentet og startstrømmen er høy, noe som akselererer aldring av hovedpumpen og akselerert slitasje på kommutatoren. Øk vedlikeholdskostnadene og energisvinnet.
(2) Overløpstap. Siden garnbehandlingsprosedyrene er forskjellige, er temperaturen, strømningshastigheten og trykket som kreves for hver prosess forskjellige. For hovedpumpemotoren er belastningen av fargekaret under fargeprosessen i en skiftende tilstand. Pumpestrømningshastigheten er utformet i henhold til den nødvendige maksimale strømningshastigheten. Den originale hovedpumpemotoren gir trykkstrøm med konstant hastighet. Når strømningshastigheten som kreves for hvert pumpegarn er mindre enn den maksimale strømningshastigheten, flyter fargestoffet gjennom hvert pund garn, slik at det ikke farges på kortest tid, og denne delen av energien går tapt.
(3) strupingstap. Når vann strømmer gjennom reverseringsporten til kommutatoren, vil det være en viss strømningshastighet og trykk, noe som øker dreiemomentet til reverseringsmagnetventilen. Samtidig, på grunn av den langsiktige fullhastighetssirkulasjonen av vann og den intense mekaniske friksjonen til reverseringsanordningen, er tetningsringens temperatur for høy, kommutatorlyden er for høy og den mekaniske levetiden forkortes.
(4) Designmargintap. Vanligvis i utformingen blir det generelt tatt hensyn til fellesskap, og designet er basert på maksimal kapasitet. Derfor er den utformede kapasiteten til fargekarets hovedpumpemotor mye høyere enn det faktiske behovet, og det er et fenomen med "stor hest som trekker en liten vogn", noe som resulterer i et stort sløsing med elektrisitet.
Energisparende prinsipp og kontrollsystem for strømningstrykkdifferansekontroll
(1) Hastighetsregulering og energisparing. I henhold til prosesskravene til garnfarging, endres det originale hovedsylinderinjeksjonsrøret til en strømningskontroller, som konverteres til et 4-20mA strømsignal og deretter legges til PLS analoge inngangsenden som et frekvensgitt signal. PLS-en sampler den i sanntid og behandler den gjennom PID-beregning, slik at utgangsfrekvensen endres lineært med det analoge signalet til strømningsregulatoren; etter at den gitte vekten er beregnet av PLS, vil nødvendig trykk og strømningsstørrelse automatisk justere motorhastigheten, og dermed redusere utgangseffekten til motoren. En reverseringsposisjonsbryter er installert ved reverseringsmagnetventilen for å sikre at reverseringsmagnetventilen er fullstendig aktivert. Når de interne og eksterne strømmene reverseres, vil hastigheten automatisk reduseres i henhold til reverseringsbryterens handling, og den vil automatisk akselerere til den nødvendige frekvensen etter at reverseringen er fullført, slik at energitapet til motoren og reverseringsventilen minimeres innenfor hele lastområdet.
(2) Kostnadsreduksjon og enkel betjening. Den originale vannnivåkontrolleren og magnetsignalet til hovedsylinderen fjernes og erstattes med en analog signalkontroller for å kontrollere vannstanden. Et menneske-maskin-grensesnitt er installert for å se vannstanden til hovedsylinderen i sanntid. Ulykker forårsaket av vannløs drift av hovedsylinderen er unngått. Fjern tankens vannnivåkontroller og bruk den originale analoge signalkontrolleren til å kontrollere vannstanden, og redusere vedlikeholds- og produksjonskostnadene.
(3) Forbedre effektfaktoren for å spare energi. Reaktiv effekt øker ikke bare linjetapet og utstyrsoppvarmingen, men enda viktigere, reduksjonen i effektfaktoren fører til en reduksjon i den aktive kraften til strømnettet. Det kan sees at jo større effektfaktor, jo større er aktiv effekt. COSφ-verdien til en vanlig hovedpumpe er mellom 0.6 og 0.8. Etter å ha brukt den variable frekvenshastighetskontrollenheten, på grunn av kompensasjonseffekten til filterkondensatoren i omformeren, COSφ≈1, og dermed redusere reaktivt tap og øke den aktive kraften til strømnettet.
(4) Mykstart energisparing. Siden den opprinnelige motoren startes direkte eller Y/△ startes, er startstrømmen lik (3-7) ganger merkestrømmen, noe som vil forårsake alvorlig innvirkning på det elektromekaniske utstyret og strømforsyningsnettverket, og vil også øke kravene til nettkapasitet. Den store strømmen og vibrasjonen som genereres under oppstart er ekstremt skadelig for utstyrets levetid. Etter bruk av den energisparende enheten med variabel frekvens, vil mykstartfunksjonen få startstrømmen til å starte fra null, og maksimalverdien vil være begrenset til gjeldende grensenivå som er satt i akselerasjonen til omformeren, vanligvis ikke over 1,2 ganger nominell strøm, noe som reduserer påvirkningen på strømnettet og kravene til strømnettets kapasitet og forlenger levetiden til utstyret.